現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)多以潔凈車間生產(chǎn)為主，其依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類的不同以及生產(chǎn)環(huán)境需要的不同等，大致可將其分為100級、1000級、萬級、10萬級、30萬級等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品不同凈化要求也不同。因此，國內(nèi)大部分生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)廠區(qū)大致均在10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)左右。很多企業(yè)潔凈度在萬級與十萬級之間，那么，萬級與十萬級潔凈車間哪個(gè)更好和潔凈車間級別裝修費(fèi)用差多少?下面磊建凈化小編就來為大家詳細(xì)介紹一下萬級與十萬級潔凈車間哪個(gè)更好和潔凈車間級別裝修費(fèi)用差多少。

　　一、萬級與十萬級潔凈車間哪個(gè)更好

　　萬級和十萬級潔凈車間相比，萬級潔凈車間潔凈度會更好一點(diǎn),因?yàn)闈崈糗囬g的級別分為百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級，級別越高，潔凈程度越低。

　　1、萬級潔凈車間

　　萬級潔凈車間：潔凈度10000級cleanliness class 10000(P2萬級實(shí)驗(yàn)室即ISO7級)即大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于35000粒/m3 (35粒/L)到小于等于350000粒/m3(350粒/L);大于等于5μm的塵粒數(shù)大于300粒/m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒/m3(3粒/L)。

　　換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

　　平均風(fēng)速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

　　溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

　　噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。

　　2、十萬級潔凈車間

　　10萬級潔凈車間：指工作車間里面每立方米的微?？刂圃?0W以內(nèi) 潔凈室的生產(chǎn)車間主要用于電子行業(yè)和藥品行業(yè)，食品行業(yè)如果有10萬級的生產(chǎn)車間是相當(dāng)不錯(cuò)的。100000(10萬)級潔凈室要求每小時(shí)換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。

　　壓差

　　相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

　　十萬級潔凈車間室內(nèi)空氣參數(shù)需求

　　(1)溫濕度需求：溫度通常為24 2 ℃ ，相對濕度為55 5%

　　(2)新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的較大值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和堅(jiān)持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3 /h。

　　3)送風(fēng)量大。為了滿意無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風(fēng)量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風(fēng)量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

　　3、潔凈車間萬級和十萬級的區(qū)別：

　　3.1、潔凈度不同

　　十萬級就是設(shè)立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個(gè);萬級就是每立方米大于0.5微米的顆粒不超過3.5萬個(gè);萬級的潔凈度高于十萬級的潔凈度。

　　3.2、危害度不同

　　灰塵數(shù)量自級別數(shù)值越等級越高，環(huán)境越干凈，萬級的危害度低于十萬級的潔凈度。

　　二、潔凈車間級別裝修費(fèi)用差多少

　　潔凈車間級別裝修費(fèi)用差多少?在問這個(gè)問題前，合理的做法是先明確潔凈車間生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)(長寬高、排氣量、發(fā)熱量、產(chǎn)塵量)，制定出滿足自身需要的車間面積、層高、溫濕度和潔凈度要求，再交于設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)出一套合理的綜合凈化工程方案。因?yàn)闈崈糗囬g裝修受不同因素的影響費(fèi)用也將不同。下面列舉影響潔凈車間裝修費(fèi)用的幾個(gè)因素：

　　1、空間因素：

　　空間因素有車間面積和車間層高兩個(gè)方面組成，它直接影響內(nèi)部裝修圍護(hù)的成本：彩鋼板隔墻及天花面積;空調(diào)投入成本：所需空調(diào)負(fù)荷的區(qū)域體積、空調(diào)的送回風(fēng)方式、空調(diào)的管路走向及空調(diào)末端的數(shù)量。

　　避免因空間原因?qū)е碌捻?xiàng)目投資增加，籌建商可以從兩個(gè)方面綜合考慮：不同的生產(chǎn)工藝設(shè)備的工作空間(含移動、維護(hù)檢修的高度或?qū)挾扔嗔?;工作人流及物流的空間走向。目前建筑遵循節(jié)地、節(jié)材、節(jié)能的原則，所以凈化車間并不是越高大越好，籌建時(shí)切實(shí)的考慮自身生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程，能有效的規(guī)避不必要的投資成本。

　　2、溫濕度及潔凈度因素：

　　溫濕度和潔凈度都是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，是凈化車間的最高設(shè)計(jì)依據(jù)，是產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性的重要保障?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。如潔凈度等級分級標(biāo)準(zhǔn)、醫(yī)藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)等屬于國標(biāo)，對于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來確定各個(gè)生產(chǎn)流程凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)。如，PCB行業(yè)的曝光、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等;鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當(dāng)嚴(yán)格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。

　　車間溫濕度和潔凈度的制定，不單只影響前期投資，對于一個(gè)基業(yè)長青的廠房來講后期的運(yùn)行成本也是極為重要，所以根據(jù)自身生產(chǎn)產(chǎn)品的特性，結(jié)合國標(biāo)、行標(biāo)以及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，合理制定出符合自身需求的環(huán)境數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是籌建凈化廠房最基礎(chǔ)、最根本的一步。

　　3、其他影響因素：

　　除了空間、環(huán)境兩大塊要求之外，有些影響凈化車間達(dá)標(biāo)的因素經(jīng)常被設(shè)計(jì)方或者籌建商忽略，導(dǎo)致溫濕度超標(biāo)。比如，外界氣候考慮不全面、未考慮設(shè)備排氣量、未考慮設(shè)備發(fā)熱量、未考慮設(shè)備產(chǎn)塵量、未考慮大量人員同時(shí)工作產(chǎn)濕量等等。

　　作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、采購、施工、驗(yàn)收、試生產(chǎn)的質(zhì)量、成本及進(jìn)度控制，如此則恰到好處。才能更好包括潔凈車間裝修的費(fèi)用。