潔凈廠房的核心部位是潔凈室。所謂潔凈室是指對空氣懸浮粒子濃度進行控制的房間，潔凈室的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、間生及滯留粒子。下面了解一下潔凈廠房裝修設(shè)計施工的要點及地面解決方案。
一、潔凈廠房裝修設(shè)計施工的要點
根據(jù)新版GMP的規(guī)定：空氣潔凈度級別分為
4 級：A、B、C、D級，四級空氣懸浮粒子的標準規(guī)定如表1所示：
空氣的潔凈度系由空氣凈化設(shè)施來保證，而合格的空氣一旦送到潔凈室，只能由潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)加以保護和維持不被污染。
（1）建筑圍護結(jié)構(gòu)的材料必須氣密性良好，在溫度和濕度變化時其變形量最??；（2）結(jié)構(gòu)裝修時，板材應(yīng)平整、光滑、不起塵、易清洗、耐水沖、防水、易維修，空氣流動或摩擦時，沒有粒子產(chǎn)生或脫落，避免眩光，光反射系統(tǒng)宜為0.6～0.8；（3）潔凈室內(nèi)墻壁與頂棚、地面等的連接部位均應(yīng)做成弧形，所有R角、圓角均用鋁合金型材，并有可靠密封；（4）潔凈室的地面應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗；（5）潔凈室的門窗構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔和有良好的氣密性，表面應(yīng)無劃痕、碰傷。窗戶一般為固定的雙層玻璃窗；（6）潔凈室內(nèi)所有彩板連接部位均應(yīng)用優(yōu)質(zhì)中性硅膠密封，涂抹密實、均勻、連續(xù)、不起瘤。1.3 潔凈室、圍護結(jié)構(gòu)的監(jiān)理要點（1）鋁蜂窩及巖棉彩鋼板：板材色差應(yīng)相對均勻、外觀平整，厚度及容重達標，基板厚度選用≮0.5
mm；（2）潔凈室門窗：品種、類型規(guī)格、構(gòu)造和型材厚度、尺寸及氣密性均符合要求；（3）自流坪材料：品牌、廠家、出廠時間、質(zhì)檢報告均應(yīng)符合要求；（4）PVC地板：審核厚度、色差、水的滲透性和耐酸堿腐蝕性的質(zhì)檢報告。（1）板材吊筋與風管、管道、燈具、風口等吊筋分開安裝，應(yīng)確保相應(yīng)的承載力。（2）潔凈室內(nèi)隔放線：要求用紅解輻射定位儀放線，根據(jù)設(shè)計圖驗線，驗線通過后進入下道工序鋪設(shè)上下開軌、地軌的安裝。同時，為整個潔凈室隔墻系統(tǒng)提供連續(xù)的靜電接地。（3）應(yīng)對隔墻與吊頂彩板拼接：首先要求施工單位進行二次設(shè)計，出具二次設(shè)計平面圖，圖中須標明潔凈區(qū)域高效風口編號與尺寸代號、非潔凈區(qū)域風口編號、房間名稱。在進場施工前要經(jīng)確認，嚴禁大面積開孔，板縫均勻間隙為3～4
mm。排風或回風夾道內(nèi)如有土建柱需用彩板進行包裹。（4）自流坪施工：主要是施工的平整度及厚度要進行實測，按圖紙要求檢查，包括有地漏的坡度要求，并且控制施工溫度不低于
15
℃。（5）PVC地坪：花色線條順著人流方向，黏結(jié)前的刷膠要均勻，壓實后不得有氣泡，拼縫處的焊接要平直、高低均勻，不能有漏水、漏氣現(xiàn)象。（6）密封：壁板間的縫隙調(diào)整均勻后打膠，對進出潔凈室的各種管道加裝飾蓋后膠封，特別是開關(guān)、插座、門窗框、回風口、送風口散流器周邊、排風或回風夾道內(nèi)彩板必須進行打膠密封處理，施工完后必須保證干凈、整潔。
配電系統(tǒng)主要包括照明、電力、通訊和消防等，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當有適度的照明，目視操作區(qū)域的照明應(yīng)當滿足操作要求，燈具、開關(guān)和插座等材料要符合潔凈室使用要求，同時保證密封性。除滿足潔凈外，還應(yīng)考慮節(jié)能等。潔凈配電系統(tǒng)的監(jiān)理要點有：（1）照明燈具選用吸頂式透明罩凈化燈，開關(guān)選用潔凈開關(guān)，插座選用潔凈插座；（2）電器、電料的包裝應(yīng)完好，材料外觀不應(yīng)有破損，附件、備件應(yīng)齊全；（3）電器、電料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行電器產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。（1）潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關(guān)盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造；（2）配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開在潔凈室內(nèi)，如必須設(shè)在潔凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門；（3）潔凈室配電系統(tǒng)施工滿足現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB
50303）的要求外，對所采用的材料及施工還應(yīng)滿足潔凈室的需求；（4）潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)，主要工作（生產(chǎn)）區(qū)與輔助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；（5）配電盤的金屬框架及基型鋼必須接地PE或接零PEN可靠；（6）照明功率密度現(xiàn)行值應(yīng)符合設(shè)計要求，其凈化區(qū)主要工作場所照度不低于300
LX，凈化區(qū)輔助工作室、走廊、人員凈化室和物料凈化室150～200 LX，非凈化區(qū)辦公室、儀器室和化驗室照度不低于300 LX，其中配電間照度不低于200
LX；（7）安裝電源插座時，面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)接相線（L），中間上方應(yīng)接保護地線（PE）；（8）潔凈室內(nèi)的電氣管道應(yīng)暗敷，管道材料采用非燃材料。
過濾裝置是實現(xiàn)凈化手段的主要組成部分。潔凈的生產(chǎn)環(huán)境是生產(chǎn)工氣的需要，是保證產(chǎn)品的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、長壽命所必須的。
空氣過濾器分類：第一類為粗、中效、亞高效、高效及超高效，所濾粒徑分別為≥5 μm、＞1 μm、＜1 μm、≥0.5 μm、≥0.1
μm；第二類為高效過濾效率分為A、B、C、D，效率為99.9％、99.99％、99.999％、99.999％（粒徑 0.1
μm）。
過濾器的設(shè)置：粗效過濾設(shè)于新風機預處理；中效過濾用于高效前的預過濾，延長高效過濾器的壽命；高效過濾器設(shè)在潔凈室內(nèi)，是保證潔凈度的關(guān)鍵。
高效過濾器設(shè)在潔凈室，是指在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有害物時，為節(jié)能盡量利用回風。對高潔凈度等級的單向流潔凈室采用新風集中處理加FFU凈化空調(diào)系統(tǒng)。即由多臺風機過濾器單元設(shè)備組成的實現(xiàn)潔凈室回風的直接循環(huán)。
變頻調(diào)速風機：在凈化空調(diào)系統(tǒng)中因阻力的變化而影響風量時而采用變頻調(diào)速以達到定風量或定壓控制，是通過高效過濾器的壓差變化控制變頻裝置，實踐證明該系統(tǒng)具有明顯的節(jié)能效果。3.2 潔凈空調(diào)的監(jiān)理要點（1）金屬風管的材料、規(guī)格、性能與厚度等符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。并有相應(yīng)出廠檢驗合格證；（2）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定。當無設(shè)計時，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。并有相應(yīng)出廠檢驗合格證。非金屬風管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明；（3）防火風管的材料，框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、觀察檢查點燃試驗；（4）復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕緣材料亦為不燃或難燃B1級，且對人體無害。按材料加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、觀察檢查點燃試驗；（5）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及劃傷等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷；（6）鍍鋅板材應(yīng)具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。
潔凈空調(diào)風管多用橡塑保溫，要求采購單位出具廠家或檢測部門的檢測報告，并檢查厚度與防火等級是否符合設(shè)計要求。
檢查靜壓箱體材質(zhì)、氣密性和剛性等；各種風閥的氣密性與靈敏性；各種過濾器的技術(shù)指標，重點在于檢查FFU或?qū)恿髡謫卧慕Y(jié)構(gòu)，靜壓箱體、風機及濾芯是否符合要求。
主要報驗設(shè)備為空調(diào)器及臭氧發(fā)生器，首先檢查外觀是否完好，其次設(shè)備除符合相應(yīng)資質(zhì)要求外，應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能測試報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件；最后配備件檢查要符合要求（如空氣處理設(shè)備表冷器無倒刺現(xiàn)象；過濾器安裝密封且要便于維護等）。（1）風管所用材料、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；（2）風管咬口縫必須嚴密、均無孔洞、半咬口脹裂等缺陷；（3）焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，且縱向焊縫必須錯開；（4）潔凈系統(tǒng)風管、配件和靜壓箱的所有接縫隙必須嚴密不漏；（5）潔凈系統(tǒng)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固框或采用凸棱加固的方法；（6）潔凈風管必須保持清潔，無油污和浮塵等，用薄膜封口；（7）風管外觀應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行、無角，表面凹凸≯5
mm，風管與角鋼法蘭連接牢固，翻邊應(yīng)平整，緊貼于法蘭寬度應(yīng)≮7
mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠；（8）風管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均應(yīng)≯65
mm，5級以下時應(yīng)≯100
mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅；（9）風管加固應(yīng)牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ；（10）鍍鋅板風管表面應(yīng)無裂痕等缺陷，風管表面無損傷；（11）鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后牢固可靠；（12）風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；（13）風管制作安裝過程中特別加以控制的有：鉚釘脫落，風管法蘭連接不緊，法蘭翻邊四角漏風，管件連接有孔洞。3.2.3
風管安裝中應(yīng)重點注意的問題
在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預埋或防護套管，其鋼板厚度應(yīng)≮1.6
mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵，表面最后應(yīng)進行裝飾處理。檢查方法：驗證檢查機構(gòu)提供的風管性能檢測報告，用對比法觀察檢查或點燃有關(guān)材料試驗，測量預埋管的壁厚，風管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10～20
mm處檢測4點，取平均值。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)。
風管安裝必須符合下列規(guī)定：（1）風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；（2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，法蘭間應(yīng)有跨接導線。通過生活區(qū)或其他生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)接口。輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠空氣的風管，不得有開口，必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負壓區(qū)；（3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上；（4）檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)。
各系統(tǒng)按設(shè)計要求進行執(zhí)行，在單一支路系統(tǒng)組裝后需進行漏光檢查，檢查合格后進行漏風檢測，測試方法可按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB
5059—2010附錄A-A.2“風管分段漏風檢測方法”進行。3.2.5
通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1）型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；（2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；（3）固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。說明：工程現(xiàn)場對風機葉輪安裝的質(zhì)量和平衡性的檢查，最有效、粗略的方法就是盤動葉輪，觀察它的轉(zhuǎn)動情況和是否會停留在同一個位置。（1）溫濕度、壓差的檢測；（2）風量檢測（換氣次數(shù)）；（3）空氣過濾器泄漏測試；（4）室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測；（5）室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測；（6）室內(nèi)空氣溫濕度的檢測；（7）單向流潔凈室截面平均速度的檢測；（8）室內(nèi)噪音、照度的檢測；（9）自凈時間的檢測；（10）臭氧濃度的檢測。以上檢測項目可參照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB
50591—2010附錄 E 進行。
潔凈管道是工藝設(shè)備前后及設(shè)備之間輸送高純度液體和高純度氣體的管道。對管道材質(zhì)有一定的特別要求，保證氣液體在輸送過程中不被污染，管道不被腐蝕，則工藝對管道提出了潔凈要求，特別是管道內(nèi)壁的粗糙度符合要求。不銹鋼拋光處理前后表面粗糙度對比如圖2所示。
潔凈管道有制藥用水系統(tǒng)（純化水管道、純蒸汽管道、注射水管道）、工業(yè)介質(zhì)系統(tǒng)（潔凈壓縮空氣管道、真空管道、氮氣、工業(yè)蒸汽管道、冷熱媒管道等）、給排水管道、酒精管道等，主要介紹制藥用水系統(tǒng)所涉及純化水管道、純蒸汽管道、注射水管道、潔凈壓縮空氣管道及真空管道。
純化水管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣，閥門為衛(wèi)生級耐高溫隔膜閥，焊接或卡箍連接，巖棉保溫，鋁皮外包，潔凈室內(nèi)不銹鋼皮外包。
純蒸汽管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣；管道上的閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，卡箍連接，巖棉殼保溫，在夾層內(nèi)用鋁皮外包，在潔凈室內(nèi)用不銹鋼皮外包。
注射水管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣，閥門采用衛(wèi)生級耐高溫隔膜閥，焊接或卡箍連接。巖棉保溫（δ=50），鋁皮外包；潔凈室內(nèi)保溫厚度20
mm，不銹鋼皮外包。
潔凈壓縮空氣管道及真空管道：材質(zhì)為SUS304不銹鋼管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣。工藝管道上閥門、管件和儀表等應(yīng)與所在管道的材料相適應(yīng)。
潔凈管道的酸洗鈍化主要指純水管、注射水管及純蒸汽管道，其流程：純水循環(huán)預沖洗、堿液循環(huán)清洗、純水沖洗、酸洗、純水沖洗、鈍化、純水沖洗、排放、消毒。（1）潔凈管道的外包裝：檢查有無破損、污染、水漬等情況；（2）管道外表標識（材質(zhì)標號、管徑及壁厚、潔凈度級別、粗糙度等級、標準號、生產(chǎn)廠標等）是否符合設(shè)計要求；（3）根據(jù)相關(guān)標準及出廠材質(zhì)報告檢查壁厚及粗糙度；（4）隨機資料：合格證、材質(zhì)報告，進口材料的報關(guān)手續(xù)等是否齊全。（1）潔凈管道的堆放環(huán)境：應(yīng)放于室內(nèi)避雨；（2）潔凈管道的下料環(huán)境：應(yīng)設(shè)于能避雨、無塵、封閉的房間；（3）應(yīng)具備專用的下料器具：包括切管機、管口處理器等，下好料管口必須封堵后運至施焊現(xiàn)場；（4）管道施焊前要求樣品試焊，試樣上注明時間、地點、操作者姓名及焊接參數(shù)，樣品定時送監(jiān)理檢驗；（5）管道上每個焊縫旁要貼與樣品格式一樣的標簽，并編號；（6）盡量避免手工焊，法蘭、卡箍要求帶有短管；（7）焊縫要進行射線探傷、手工焊檢測率100%，自動焊檢測率10%；（8）根據(jù)設(shè)計要求進行打壓試驗，打壓前要求施工單位報打壓方案及安全措施；（9）管道的清洗：要求施工單位做清洗方案，修改、審批后執(zhí)行；（10）潔凈室內(nèi)采用的閥門、管件除滿足工藝要求外，應(yīng)采用拆卸、清洗、檢修均方便的結(jié)構(gòu)形式。
1、薄涂型環(huán)氧樹脂地板
特性：整體平整、附著力強、耐磨、耐酸堿，防潮、防霉、色彩艷麗，且易于清洗、施工簡易工期短、成本經(jīng)濟。適用范圍：地板基礎(chǔ)較好、無重載輕工業(yè)廠房、停車場、寫字間、倉庫、無塵墻壁、天花涂裝、舊環(huán)氧樹脂地板修補等。
施工步驟：
①素地處理：用磨機把原地面打磨干凈、再除塵；
②底涂：將配好的環(huán)氧樹脂底漆用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；
③中途：待底涂干化后，再將配好的中涂料用鏝刀批刮在底涂上（根據(jù)地面基礎(chǔ)情況可批刮多遍）；
④面涂：待中涂固化后，鏟去突起的顆粒等雜物，用滾筒把配好的面涂料滾涂在中涂上。
2、環(huán)氧玻纖樹脂地板
特性：能提高地板基體的強度與整體性，粘接力強，不易龜裂，防漏水，防腐性能極佳，不易老化，美觀易清理。適用范圍：要求加強抗拉力的水泥地面或防強酸、強堿、化學溶劑、防腐蝕的一樓地面及排水溝等。
施工步驟：
①素地處理：先磨去原地面上的雜物，使地面粗糙，再除塵；
②底涂：將配好的底涂料用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；
③玻纖層：待底涂干化后，將玻纖布鋪在地面上，再將樹脂倒在玻纖布上，用鏝刀批刮均勻；
④中涂：待玻纖層樹脂固化后，再用磨機磨去突起的毛刺，然后清掃、除塵，再將調(diào)配好的中涂料用鏝刀平鏝在玻纖層上；
⑤面涂：待中涂完全固化后，用磨機把表面打磨粗糙，除塵、清掃，再把配好的面涂料用鏝刀平鏝在中涂上。
3、環(huán)氧樹脂砂漿地板
特性：耐磨、耐沖擊、硬度好；防化學溶劑及酸、堿、鹽介質(zhì)腐面；可做成表面防滑或啞光效果。適用范圍：要求地面耐磨性好，耐一定沖擊性的電子電器、機械廠?？尚旭?-2噸叉車，重手推車等，尤其適用于一樓及凹凸不平之地面。
施工步驟：
①素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；
②底涂：將調(diào)配好的環(huán)氧底涂用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；
③砂漿層：待底涂固化后，將樹脂、石英砂按比例混合均勻后，用鏝刀批刮在底涂上（根據(jù)厚度不同，采用的石英砂目數(shù)不同）；
④中涂層：待砂漿層固化后，將調(diào)好的樹脂用鏝刀平鏝在砂漿層上；
⑤面涂層：待中涂層完全固化后，再用磨機把表面打磨一遍，然后清掃、除塵，再將調(diào)好的環(huán)氧面涂料過濾后，用鏝刀平鏝在中涂層上。
4、環(huán)氧樹脂防靜電地板
特性：擁有環(huán)氧樹脂地板的一切優(yōu)異性能，可快速排泄靜電電荷、防靜電效力持久、表面電阻率達到10?5-109Ω、地面電阻排泄符合國際GB6650-86A標準。適用范圍：生物工程車間、電子、微電子車間、無塵凈化室、電子元件生產(chǎn)區(qū)、半導體車間SMT、邦定車間等。
施工步驟：
①素地處理：先用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；
②底涂：將調(diào)配好的底涂料用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；
③布銅網(wǎng)：待底涂固化后，在地面鋪設(shè)橫豎3米見方的銅網(wǎng)層，并留出接地線盒；
④導電砂漿層：銅網(wǎng)布設(shè)完畢，將調(diào)好的導電料、石英砂混合均勻后，批刮在銅網(wǎng)層上；
⑤導電中涂層：待砂漿層固化后，將調(diào)好的導電中涂料用鏝刀批刮在砂漿層上；
⑥導電膩子層：待中涂層固化后，再用磨機打磨一遍，然后清掃、除塵、再將調(diào)好的導電膩子批刮在中涂層上；
⑦防靜電面涂：待膩子層固化后，將調(diào)好的面涂料用鏝刀平鏝在膩子層上。
5、環(huán)氧樹脂彩砂地板
特性：整體平整，抗腐蝕，耐磨性高，表面透明光滑，色彩鮮艷。適用范圍：機械性能和美觀要求高的區(qū)域。如：食品廠、電子廠、商場、展廳、走廊、汽車展示廳等。
施工步驟：
①素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；
②底涂：將調(diào)配好的透明樹脂用鏝刀批刮在除塵干凈的地板上；
③彩色砂漿層：待底涂固化后，將透明樹脂、彩砂，固化劑按一定比例混合均勻后，用鏝刀批刮在底涂上；
④中涂層：待砂漿層固化后，將調(diào)配好的透明樹脂用鏝刀批刮在砂漿層上；
⑤面涂層：待中涂層完全固化后，用磨機磨去突起的顆粒等雜物，然后清掃、除塵，再將無色透明的環(huán)氧面涂料調(diào)配均勻后用鏝刀平鏝在中涂層上。
6、水性環(huán)氧樹脂地板
特性：具有優(yōu)異的防腐、耐堿、耐油性、固化性能受溫度、濕度影響較小、對潮濕地面有很好的粘接力、施工數(shù)毫米厚不開裂。適用范圍：一般的地面都適用，特別適用于潮濕的環(huán)境施工。如地下停車場，一樓較濕地面，潮濕的季節(jié)。
施工步驟：
①素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；
②底涂：將調(diào)配好的環(huán)氧底涂用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；
③漿層：待底涂固化后，將樹脂、石英砂按比例混合均勻后，用鏝刀批刮在底涂上（根據(jù)厚度不同，采用的石英砂目數(shù)不同）；
④中涂層：待砂漿層固化后，將調(diào)好的樹脂用鏝刀平鏝在砂漿層上；
⑤面涂層：待中途完全固化后，再用磨機把表面打磨一遍，然后清掃、除塵，再將調(diào)好的環(huán)氧面涂料過濾后，用滾筒涂在中涂層上。
7、PVC防靜電地板
特性：產(chǎn)品表面電阻率105-108Ω，施工方便快捷，易于清洗維護。適用范圍：生產(chǎn)中有防靜電要求的電子、微電子、元器件、通用設(shè)備、生產(chǎn)廠家、SMT邦定車間等。
施工步驟：
①素地處理：用磨機把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；
②導電底膠：用專用刮刀把導電底膠均勻的批刮在除塵干凈的地面上；
③布銅網(wǎng)層：把銅鉑按3米的距離鋪設(shè)在地面上；
④鋪設(shè)PVC面板：待導電膠干燥半個小時左右，把PVC面板按一定順序鋪設(shè)在地板上；
⑤焊線：待面板鋪設(shè)完畢，用開槽機把面板的鏈接處開出一個V形槽，然后用焊槍把焊條焊接在V形槽內(nèi)，在用鏟刀把突出的焊條鏟平。
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